볼밀의 롤링 베어링에 슬라이딩 베어링 변경 적용

슬라이딩 베어링은 슬라이딩 마찰을 통해 샤프트와 베어링 사이의 이동을 구현하고, 롤링 베어링은 구름 마찰을 통해 샤프트와 베어링 사이의 이동을 구현합니다.볼밀에서는 복잡한 작업 조건과 고속 및 고하중 요구 사항으로 인해 일반적으로 롤링 베어링이 선택됩니다.

롤링 베어링은 볼밀 응용 분야에 적합하게 만드는 많은 장점을 가지고 있습니다.첫째, 롤링 마찰은 슬라이딩 마찰보다 작아서 에너지 손실과 마찰열을 줄이고 기계의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.둘째, 구름 베어링의 운동은 안정적이며 큰 반경방향 및 축방향 하중을 견딜 수 있어 고속 회전 운동에 적합합니다.또한 구름 베어링은 수명이 길고 유지 관리가 편리하다는 장점도 있습니다.

볼밀에서는 일반적으로 롤링 베어링이 드럼 및 변속기 장치의 베어링 부품을 지지하는 데 사용됩니다.연마재 및 미디어 재료의 고속 회전 및 충격력을 견딜 수 있어 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.볼밀의 가혹한 작업 환경으로 인해 베어링에는 연마재와 매체가 베어링 내부로 들어가 작동에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 높은 밀봉 및 방진 기능이 필요합니다.

요컨대, 볼밀의 롤링 베어링에 슬라이딩 베어링을 적용하면 장비의 신뢰성과 작동 효율성을 향상시키고 베어링의 수명을 연장하며 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.

슬라이딩 베어링의 주요 결함은 다음과 같습니다.

1. 마찰 및 마모: 슬라이딩 베어링은 마찰을 통해 슬라이딩 부품과 롤링 부품 사이의 접촉을 줄이지만 마찰은 에너지 손실과 부품 마모로 이어질 수 있으며 이로 인해 베어링 수명과 작동 효율성이 감소합니다.

2. 높은 윤활 요구 사항: 슬라이딩 베어링은 마찰과 마모를 줄이기 위해 충분한 윤활유를 유지해야 하므로 정기적으로 윤활유를 추가하고 교체해야 하므로 유지 관리 비용과 작업량이 늘어납니다.

3. 열 발생 및 소산의 어려움: 슬라이딩 베어링은 마찰로 인해 열이 발생하고 접촉 면적이 크기 때문에 열 소산이 느립니다.이로 인해 베어링 및 인접 구성품이 과열되어 장비의 작동 안정성과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

4. 고속 작동에는 적합하지 않습니다. 윤활유의 국부적인 압착 및 소산으로 인해 슬라이딩 베어링은 고속에서 윤활 실패가 발생하기 쉽고 안정성과 서비스 수명에 영향을 미치며 고속 작동 응용 분야에는 적합하지 않습니다.

5. 진동 및 소음: 슬라이딩 베어링 작동 중에 마찰로 인해 진동 및 소음이 쉽게 발생하며 이는 장비의 안정성과 작업 환경에 더욱 영향을 미칩니다.

6. 유지보수 및 수리의 어려움: 슬라이딩 베어링의 구조는 복잡하고 일반적으로 유지보수 및 수리가 필요하므로 많은 시간과 인건비가 소요됩니다.

요약하면, 슬라이딩 베어링의 주요 결함으로는 마찰 및 마모, 높은 윤활 요구 사항, 열 발생 및 방출의 어려움, 고속 작동에 부적합, 진동 및 소음, 유지 보수의 어려움 등이 있습니다.

롤링 베어링의 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 낮은 에너지 소비, 슬라이딩 베어링 대신 롤링 베어링을 사용하면 볼 밀의 에너지 소비가 약 10% 감소합니다.

2. 분해가 쉽습니다.특수 콘 슬리브 설계를 채택하여 설치가 특히 간단하고 롤링 베어링의 긁힘 및 연삭 작업을 피하여 유지 관리가 쉽습니다.

3. 긴 서비스 수명.볼 밀의 베어링 선택은 처리 용량이나 광석 배출 용량만을 기준으로 할 수 있기 때문에 선택한 베어링은 설계된 베어링 용량을 크게 초과합니다.따라서 볼밀의 구름 베어링의 수명은 볼밀의 수명보다 길고 성능도 좋습니다.

4. 윤활 방법은 간단하며 롤링 베어링은 윤활 그리스로 윤활됩니다. 정기적으로 추가하면 안정적인 윤활이 보장됩니다.

따라서 볼밀에 롤링 베어링을 사용하면 경제적 이점이 좋습니다.낮은 마찰 저항, 낮은 에너지 소비, 낮은 작동 전류, 안정적인 시동을 제공할 뿐만 아니라 에너지 절약 효과가 크며 지원 시설을 줄이고 비용을 절감합니다.

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게시 시간: 2023년 7월 25일