테이퍼 롤러 베어링

테이퍼 롤러 베어링은 다양한 기계 장비에 널리 사용되는 일반적인 유형의 베어링입니다.내하력과 작동 안정성이 뛰어나 고속, 고하중 작업 환경에 적합합니다.

반경방향 및 축방향 하중을 처리하도록 특별히 설계된 당사의 테이퍼 롤러 베어링은 다양한 응용 분야에 널리 적합합니다.당사의 제품 사양은 다양한 산업의 요구 사항을 충족할 수 있도록 다양합니다.우리는 베어링의 신뢰성과 내구성을 보장하기 위해 최고 품질의 재료와 제조 공정만을 사용합니다.

종류테이퍼 롤러 베어링

 

특성:1. 강력한 하중 지지력: 더 큰 방사형 및 축방향 하중을 견딜 수 있습니다.

2. 쉬운 설치

3. 고속운전

애플리케이션:타워 크레인, 교량 크레인, 철강 및 야금 기계와 같은 다양한 대형 기계 장비에 적합합니다.굴착기, 크레인, 공장 운송 차량, 드릴링 머신, 광산과 같은 중장비 기계 장비.

 

                4열 테이퍼 롤러 베어링

 

특성:1. 롤링 성능이 우수하여 마찰 손실과 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

2. 고속에서도 안정적인 움직임과 낮은 소음을 유지할 수 있습니다.

3, 우수한 내결함성, 축 및 반경 방향에 특정 편차가 있을 때 정상적인 작동을 유지할 수 있음

애플리케이션: 공작 기계, 야금, 광업, 석유, 화학 산업, 중장비, 대형 CNC 공작 기계 스핀들, 무거운 컨베이어, 철강, 광산 장비.또한 항공, 우주항공, 철도 운송 등과 같은 고급 분야에서도 널리 사용됩니다.

                                                                                                                                                             복열 테이퍼 롤러 베어링

특성:1. 강한 적응성: 구조가 간단하고 설치 및 유지 관리가 쉽고 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다.

2, 축 클리어런스 조정: 단열 테이퍼 롤러 베어링의 내부 구조는 다양한 작업 조건에 맞게 축 클리어런스를 쉽게 조정할 수 있습니다.

애플리케이션:자동차, 공작 기계, 선박, 모터 등과 같은 다양한 유형의 장비 및 기계를 지원하기 위해 기계 제조, 전력, 운송, 야금, 광업 등과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

         단열 테이퍼 롤러 베어링

 

원스톱 솔루션

 

우리는 고객의 요구를 충족시키기 위해 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.우리는 항상 귀하의 질문에 답변하고 최상의 솔루션을 선택하도록 안내할 수 있는 전문 기술 팀을 보유하고 있습니다.우리는 고객이 최고의 지원과 만족스러운 서비스 경험을 받을 수 있도록 고객 서비스와 고품질 제품에 중점을 둡니다.

당사의 테이퍼 롤러 베어링은 다양한 산업 분야에 적합하며 내구성과 신뢰성이 뛰어난 솔루션을 제공합니다.우리는 다양한 제품 선택을 제공할 뿐만 아니라 고객 요구에 따른 맞춤형 솔루션도 제공합니다.표준 제품을 원하시든 맞춤형 솔루션을 원하시든, 당사는 탁월한 고객 서비스를 제공할 수 있습니다.

당사 제품에 대한 자세한 내용과 귀하의 응용 분야에 적합한 베어링을 찾는 데 당사가 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 알아보려면 지금 당사에 문의하십시오.우리는 고품질의 제품과 만족스러운 서비스를 귀하에게 제공하기를 기대합니다.

애플리케이션

减速机-사용单列圆锥
工业减速机
汽车减速箱

변속 장치

산업용 기어박스

자동차 기어박스

绞车应용
车桥

윈치

차축

사례 쇼

钢厂应용 2

베어링 설명:LM761649DW/LM761610-LM761610D 4열 테이퍼 롤러 베어링.낮은 마찰 계수, 높은 전달 효율, 편리한 사용 및 유지 관리 등의 장점을 가지며 반경 방향 및 축 방향 하중을 모두 견딜 수 있습니다.부적절한 제조, 사용 및 유지 관리 프로세스로 인해 베어링 고장이 자주 발생합니다. 

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문제가 발생했습니다:베어링이 하중을 받아 회전할 때, 구름 피로로 인해 내륜과 외륜의 궤도면이나 구름면이 물고기 같은 박리 현상을 나타냅니다.작업 롤러 베어링의 벗겨짐은 일반적으로 다음 요인에 의해 발생합니다: 과도한 하중;설치 불량(비선형성), 이물질 침입, 물 유입;윤활 불량, 윤활 불편함, 부적절한 베어링 간극;녹, 침식점, 긁힘, 움푹 들어간 부분으로 인해 발생합니다.

해결책:1. 베어링 조립의 품질 향상은 청소 방법이 올바른지 여부에 달려 있습니다.첫 번째 단계는 청소주기를 결정하는 것입니다.원래의 세척주기는 압연기의 전달측에서는 회당 12개월, 압연기의 작동측에서는 회당 6개월이었습니다.원래 베어링 청소 주기에는 압연기의 유지보수 및 정지는 물론 베어링의 유지보수 시간도 고려되지 않았으므로 베어링의 용도를 실제로 반영할 수 없습니다.베어링의 실제 작동 시간을 기반으로 새로운 베어링 청소 주기가 개발되었으며, 베어링의 실제 작동 시간을 추적하고 계산하는 전담 인력이 배정되었습니다.

롤링 상태는 베어링 사용에 매우 중요합니다.하나는 교차 롤링을 방지하기 위해 설치 후 롤러와 베어링이 축 방향으로 평행하도록 보장해야 하는 설치 정확도 문제입니다.두 번째 문제는 윤활입니다.현재 오일에어 윤활 방식은 오일에어 윤활 방식으로 베어링 박스 내에 정압을 발생시켜 에멀젼이 박스 내부로 들어가는 것을 방지하고 윤활유의 유화를 방지하며 일정한 유막을 유지하고 베어링을 냉각시키는 장점이 있습니다. .원래 오랫동안 사용되었던 국산 오일 및 가스 윤활 조인트는 가공 정밀도가 낮고 호환성이 좋지 않으며 종종 손상되거나 막혀 베어링에 오일 공급이 불량하고 오일 및 가스 윤활 경보가 발생합니다.지난해에는 수입 조인트(REBS)로 교체됐다.교체 후 압연기의 오일 및 가스 윤활 경보 수가 크게 줄어들어 압연기 작업 롤 베어링의 윤활 효과가 향상되었습니다.세 번째 문제는 압연 시 높은 기울기 값이다.기계 설치 전후에 각 지지 롤러에 대한 상세한 롤 형상 검사를 수행하고 이를 기록 및 보관합니다.각 롤 교체 전 정기 점검 외에도 전담 직원이 베어링 시트, 상하 패드, 로커 플레이트에 대한 정기적인 현장 점검을 실시합니다.이번에도 프레임 간 장력 변동 문제가 발생했습니다.압연기 프레임 사이의 장력을 최적화하고 양측 장력 감지를 복원하며 장력 측정기, 장력 롤러 및 댐 롤러를 정기적으로 교정하여 일관된 장력 감지 표준을 보장합니다.압연기의 압연상태를 반영하는 압연변수(경사값, 압연력 편차, 장력, 압연속도 등)를 기록하고 분석합니다.

효과 향상

과거 압연기 작업 롤 베어링의 빈번한 고장을 효과적으로 역전시켜 압연기 작업 롤 베어링의 소비를 30.2% 줄였습니다.

압연기의 작업롤 베어링의 고장 원인과 제어 대책에 대한 대략적인 분석이 수행됩니다.베어링 고장을 유발할 수 있는 요인에 대해 설명하고, 베어링의 올바른 사용에 중요한 역할을 하는 제어 조치 및 방법에 대한 간단한 의견과 제안을 제시합니다.