생산성 향상을 위한 고급 볼밀 베어링 OD830mm/OD1000mm/OD1200mm
세부
우리 회사는 구형 롤러 베어링과 차세대 볼밀 베어링이라는 두 가지 유형의 고품질 베어링을 선보이게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 베어링은 최대의 성능, 신뢰성 및 내구성을 제공하도록 설계되어 광범위한 산업 응용 분야에 이상적입니다.
구형 롤러 베어링
당사의 구형 롤러 베어링은 설치가 쉽고 유지 관리가 최소화되는 독특한 디자인이 특징인 최고급 제품입니다. 이 베어링은 긴 서비스 수명과 최소한의 가동 중지 시간을 보장하는 고급 소재로 제작되었습니다. 이 베어링은 뛰어난 하중 지지력, 충격 및 진동에 대한 저항성, 정밀한 위치 정확도를 제공하는 고속 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 또한 마모, 부식 및 윤활 오염에 대한 저항성이 매우 높습니다.
차세대 볼밀 베어링
당사의 차세대 볼밀 베어링은 베어링 기술의 최신 발전으로 이전보다 훨씬 뛰어난 성능, 효율성 및 신뢰성을 제공합니다. 이 베어링은 고급 폴리머 재료 및 개선된 윤활 시스템과 같은 최첨단 재료와 디자인을 특징으로 합니다. 이 베어링은 볼밀 및 기타 연삭 장비와 같은 고속, 고출력 산업 응용 분야에 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 탁월한 하중 전달 능력, 마모 및 부식에 대한 저항성, 정밀한 위치 정확도를 제공하도록 설계되었습니다.
결론
당사의 구형 롤러 베어링과 차세대 볼밀 베어링은 오늘날 시장에서 사용할 수 있는 최고의 제품 중 하나입니다. 뛰어난 성능, 신뢰성 및 내구성을 제공하므로 광범위한 산업 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 탁월한 결과를 제공할 수 있는 고품질 베어링을 찾고 있다면 당사 제품 라인보다 더 나은 것을 찾아보십시오.
기존 자동 정렬 롤러와 비교한 새로운 베어링의 장점:
| 구면 복열 롤러 베어링 | 구형 롤러 베어링 | |
| 구조설계 | 1.밀의 배럴은 일정한 경사를 가져야 하며 라디안이 있는 외부 링은 밀의 경사와 정렬 불량을 조정하도록 설계되었습니다.2. 밀 생산 중에 열 팽창 및 수축이 발생하며 내부 링은 리브 없이 설계되어 높은 재료 온도 및 지역적 온도 차이로 인해 밀 생산 과정에서 발생하는 열 팽창 및 수축 문제를 해결합니다. 고정: 배출 끝은 이중 기어로 설계되어 밀 배럴의 위치 지정 기능을 충족하고 작업을 더욱 안정적으로 만듭니다. 피드 엔드는 밀 실린더의 텔레스코픽 기능을 충족하는 리브가 없는 디자인을 채택하고 주행 저항이 더 작습니다.4. 밀 베어링 윤활: 베어링의 외부 링은 3개의 위치 지정 구멍으로 설계되었으며 각 구멍에는 오일 스레드가 있습니다. 사용자가 문제에 윤활유를 바르는 것이 더 편리합니다. | 1. 밀 경사면의 센터링은 자동 정렬 롤러 베어링의 호형 궤도의 자동 정렬에 의해 완료됩니다. 2. 텔레스코픽 기능이 없으며 항온 환경 및 비 온도 재료 .3. 밀의 입구 및 출구 끝단에 사용되는 자동 조심 롤러 베어링의 내부 링에는 이중 기어 측면이 있으며 둘 다 위치 지정 기능이 있습니다. 축 슬라이딩 기능이 없습니다.4. 자동 정렬 롤러에는 3개의 오일 주입구가 있습니다. |
| 부하 용량 | 밀은 높은 반경방향 하중을 받습니다. 우리는 높은 하중을 전달하고 충격 하중을 줄이기 위해 더 많은 접촉면을 가진 2열의 선형 궤도 설계를 사용하여 밀에 필요한 베어링 중량과 충격 하중을 달성합니다. | 구형 롤러 베어링 궤도는 접촉 면적이 작은 원호 모양의 접촉면입니다. 대형 공장은 중량 부하 용량이 제한되어 있습니다. |
| 수명 | 서비스 수명은 일반적으로 10-12년에 이릅니다. | 구형 롤러 베어링의 일반적인 사용 수명은 3~5년입니다. |
| 에너지 절약 | 이중 궤도 설계는 주행 저항이 작고 시동 저항이 현저히 낮아 전기 에너지를 절약할 수 있습니다. 유지 관리가 편리하고 많은 수자원을 절약합니다. | 곡선형 궤도 접촉면의 에너지 절약 효과는 분명하지 않습니다. |
고정링 이미지 비교
외부 원 라디안 이미지 비교
차세대 볼밀 베어링 적용
