롤링 상태는 베어링 사용에 매우 중요합니다. 하나는 교차 롤링을 방지하기 위해 설치 후 롤러와 베어링이 축 방향으로 평행하도록 보장해야 하는 설치 정확도 문제입니다. 두 번째 문제는 윤활입니다. 현재 오일에어 윤활 방식은 오일에어 윤활 방식으로 베어링 박스 내에 정압을 발생시켜 에멀젼이 박스 내부로 들어가는 것을 방지하고 윤활유의 유화를 방지하며 일정한 유막을 유지하고 베어링을 냉각시키는 장점이 있습니다. . 원래 오랫동안 사용되었던 국산 오일 및 가스 윤활 조인트는 가공 정확도가 낮고 호환성이 좋지 않으며 종종 손상되거나 막혀 베어링에 오일 공급이 불량하고 오일 및 가스 윤활 경보가 발생합니다. 지난해에는 수입 조인트(REBS)로 교체됐다. 교체 후 압연기의 오일 및 가스 윤활 경보 수가 크게 줄어들어 압연기 작업 롤 베어링의 윤활 효과가 향상되었습니다. 세 번째 문제는 압연 시 높은 기울기 값이다. 기계 설치 전후에 각 지지 롤러에 대해 상세한 롤 형상 검사를 실시하고 이를 기록 및 보관합니다. 각 롤 교체 전 정기 점검 외에도 전담 직원이 베어링 시트, 상하 패드, 로커 플레이트에 대한 정기적인 현장 점검을 실시합니다. 이번에도 프레임 간 장력 변동 문제가 발생했습니다. 압연기 프레임 간의 장력을 최적화하고 양측 장력 감지를 복원하며 장력 측정기, 장력 롤러 및 댐 롤러를 정기적으로 교정하여 일관된 장력 감지 표준을 보장합니다. 압연기의 압연상태를 반영하는 압연변수(경사값, 압연력 편차, 장력, 압연속도 등)를 기록하고 분석합니다.

효과 향상

과거 압연기 작업 롤 베어링의 빈번한 고장을 효과적으로 역전시켜 압연기 작업 롤 베어링의 소비를 30.2% 줄였습니다.

압연기의 작업롤 베어링의 고장 원인과 제어 대책에 대한 대략적인 분석이 수행됩니다. 베어링 고장을 유발할 수 있는 요인에 대해 설명하고, 베어링의 올바른 사용에 중요한 역할을 하는 제어 조치 및 방법에 대한 간단한 의견과 제안을 제시합니다.