오늘 편집자는 스페리컬 롤러 베어링의 5가지 기본 특성에 대해 설명할 것입니다. 구형 롤러 베어링의 경우 사용 중에 구름 마찰이 발생하면 미끄럼 마찰이 동반되어 베어링 마모가 증가합니다. 베어링 마모를 방지하거나 줄이고 고정밀 안정성을 유지하기 위해 전제는 고경도, 강한 녹 저항, 높은 내마모성, 접촉 피로 강도 및 가공 절차도 일류를 선택하는 것입니다. 이러한 조건은 구형 롤러 베어링의 기본 성능입니다.
1. 구형 롤러 베어링을 사용할 때 베어링의 경도는 전체 베어링 품질의 핵심 포인트 중 하나입니다. 사용 과정에서 베어링의 경도는 일반적으로 HRC58~63에 도달해야 예상 효과를 더 잘 얻을 수 있습니다. 또한 고강도 접촉피로 및 내마모성 측면에서 탄성 완충력이 크다.
2. 베어링 사용시, 특히 베어링 부품 및 완제품을 가공하거나 보관할 때 베어링의 녹을 방지하기 위해 내식성이 높은 베어링강을 선택해야 합니다.
3. 구면 롤러 베어링을 사용할 때 종종 골치 아픈 것 중 하나는 베어링의 내마모성이며, 내마모성은 베어링을 구입할 때 사용자가 자주 묻는 질문이기도 합니다. 이는 주로 베어링 링, 롤링으로 인해 발생합니다. 사용 중에 몸체와 케이지 사이에 구름 마찰과 미끄럼 마찰이 자주 발생하는데, 이러한 마찰은 처음에 언급한 것처럼 베어링의 불안정한 내마모성으로 인해 기대한 효과를 얻을 수 없습니다. 베어링강의 선택은 손상이 발생하는 것을 고려하여 내마모성이 강한 것을 선택해야 합니다.
4. 구형 롤러 베어링의 수명을 향상시키려는 이유는 무엇입니까? 주로 사용 과정에서 베어링은 반복 하중 작용 하에서 접촉 표면과 접촉한 후 쉽게 손상을 일으키고 심지어 균열 및 박리를 유발할 수 있기 때문입니다. 베어링 수명을 효과적으로 연장하려면 접촉 피로가 강한 롤러 베어링을 선택해야 합니다.
5. 위에서 언급한 요구 사항 외에도 구형 롤러 베어링의 가공 성능은 엄격하게 제어되어야 하며 이는 주로 작업 중에 여러 공정을 거쳐야 하기 때문에 고품질, 고효율 및 대규모 요구 사항을 보장하기 위한 것입니다. 고품질 구형 롤러 베어링을 생산하려면 열간 및 냉간 가공, 절단 및 담금질 공정을 제어해야 합니다.
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게시 시간: 2022년 7월 25일