베어링 산업에서 링 파손은 구형 롤러 베어링의 품질 문제일 뿐만 아니라 모든 유형의 베어링의 품질 문제 중 하나입니다. 이는 베어링 링 파손의 주요 형태이기도 합니다. 그 이유는 주로 베어링의 원자재와 관련이 있습니다. 이러한 관계는 이후 단계의 부적절한 작동과 결합되어 장비 작동 중 페룰 파손과 같은 문제를 야기합니다. 그것을 예방하는 방법은 무엇입니까? 함께 살펴 보겠습니다.
1. 우선, 구면 롤러 베어링 제조용 원자재를 엄격하게 제어하십시오. 특히 가공 중에 원자재에 포함된 취성 요소, 탄화물 액체 분리, 메쉬, 벨트 및 기타 요소를 제거해야 합니다. 이러한 요인을 제거하지 않으면 응력 집중이 발생하고 링의 기본 강도가 천천히 마모되며 심한 경우 구형 롤러 베어링의 링이 직접 파손될 수 있습니다. 여기에서 구면 롤러 베어링 제조업체는 모든 사람이 안정적이고 신뢰할 수 있는 강철을 구매하고 정기적으로 강철 보관 및 소스 제어를 확인하여 나중에 더 잘 사용할 수 있도록 노력할 것을 제안합니다.
2. 구면 롤러 베어링의 생산 과정에서 과열, 과열 및 내부 균열과 같은 문제가 발생하는 경우 일반적으로 가공 중 단조 중 온도 제어가 충분히 안정적이지 않아 페룰의 인성과 강도가 감소하기 때문입니다. . 따라서 이러한 것을 방지하고 예방하기 위해서는 단조 후의 가공온도, 순환가열 및 방열조건을 엄격히 관리할 필요가 있다. 여기서 구면 롤러 베어링 제조업체는 특히 대형 자동 정렬 롤러 베어링의 경우 열을 방출하기 위해 스프레이 냉각을 사용할 수 있다고 권장합니다. 롤러 베어링 링에는 분명한 효과가 있습니다. 이때 700℃ 이상의 온도 관리에 최대한 주의가 필요하며, 주변에 물건을 보관해서는 안 된다.
3. 가공 과정에서 열처리를 실시하는 것이 매우 중요합니다. 테스트 장비의 신뢰성에 주의하십시오. 처리 전 반드시 사전 확인이 필요합니다. 측정 데이터의 신뢰성을 보장하기 위해 테스트 중에 엄격한 테스트가 수행됩니다. 잘못된 기록과 무작위성, 이는 전체 열처리 과정에서 페룰에서 나오는 구형 롤러의 품질을 보장하기 때문이기도 합니다. 검사 외에도 담금질 공정 조건을 더욱 개선해야 합니다. 이는 대형 구면 롤러 베어링 링의 결함을 해결하기 위한 것입니다. 담금질 오일의 구성과 성능은 사전에 결정되어야 하며 요구 사항을 엄격히 준수하여 사용해야 하며 급속 담금질 오일로 교체해야 합니다. 담금질 조건을 개선하기 위해 담금질 매체를 강화합니다.
4. 완성된 구면 롤러 베어링 링의 경우 연삭 화상 및 균열이 허용되지 않으며 특히 내부 링 드라이버의 일치 표면에 화상이 허용되지 않으므로 일반적으로 산세 후에 필요합니다. 엄격한 검사를 거쳐 불량품을 선별해야 합니다. 복구할 수 없는 일부 심각한 화상은 즉시 폐기해야 합니다. 불에 탄 페룰을 장비에 넣어서는 안 됩니다.
5. 구형 롤러 베어링 식별에 대한 엄격한 표준도 있습니다. 구매한 철강을 보관할 때 재질과 제품이 다른 GCr15와 GCr15SiMn을 엄격하게 구분해야 합니다.
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게시 시간: 2022년 7월 25일