01. 베어링 선택: 피드 끝에서 NNU895Y3, 배출 끝에서 NNUP895Y3

고객의 작업 조건에 따라 볼 밀은 실린더, 중공 샤프트, 메인 베어링 시트 및 베어링 부시로 구성됩니다.하중을 지탱할 때 축방향 힘이 발생하므로 지지력이 큰 베어링을 선택해야 합니다.우리는 연삭기에 고정된 강한 부하 용량, 우수한 내 충격성, 편리한 윤활, 높은 신뢰성을 갖춘 외부 구면 복열 롤러 베어링을 설계했으며 축 방향으로 이동할 때 여전히 정상적으로 작동할 수 있습니다.수명 계산을 통해 43800시간을 확인하는 데 문제가 없습니다.

02. 디자인 최적화:

고객의 근무 조건에 따라:

1. 원래의 볼밀은 미끄럼 마찰 전달을 위해 중공축과 베어링 부시를 사용하고, 얇은 그리스는 순환 윤활을 위해 유막을 형성합니다.실제 사용시 재질이 증가함에 따라 베어링 부시 하중이 증가합니다.마찰에 의해 발생하는 열이 제 시간에 소산되지 않으면 "불타는 타일"사고가 발생하므로 베어링 패드의 미끄럼 마찰을 개선하고 롤링 마찰 설계를 채택하고 복열 롤러 베어링을 설계했습니다.

2. 건식 볼 밀은 들어오는 재료의 고온과 작업으로 인해 발생하는 온도로 인해 늘어납니다.실린더 본체가 두 방향으로 움직이고 불안정하게 작동합니다.따라서 밀실린더의 이동 및 고정을 설계하고, 입구는 리브 없이 설계하고, 출구는 이중 리브로 설계하여 실린더의 안정적인 작동을 만족시킨다.

3. 자체 무게와 강구 및 단강 연삭의 충격으로 인해 실린더가 구부러지고 변형되어 처짐이 발생하므로 롤링 베어링이 자동 정렬되어야 합니다. 그렇지 않으면 실린더가 동일한 축에 있지 않아 결과적으로 베어링 손상.따라서 롤링 베어링의 자동 정렬 요구 사항을 설계했습니다.베어링 외륜의 외경을 원호형상으로 설계하여 실린더의 어긋남 문제를 해결하였습니다.

03. 결과 시연:

장비의 적용 조건을 결합하여 고객의 요구를 충족시키는 새로운 유형의 볼 밀 베어링을 설계했습니다.고객의 "타일 연소" 결함으로 인한 가동 중지 시간이 크게 줄어들어 사용자는 윤활유를 80% -90%, 전기를 8% 이상 절약하고 포괄적인 에너지를 10% -15% 이상 절약할 수 있습니다.볼 밀에 사용되는 전기 모터의 동력은 13% -20%까지 감소될 수 있고 분쇄체의 부하 용량은 15% -20%까지 증가될 수 있어 볼 밀의 가동률을 향상시킬 수 있습니다.

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